Формирање и обрада пластике се односи на производњу пластичних производа. У преради пластике производи се производе прерадом и производњом пластичних-полупроизвода, ливених делова, филмова или пластичних влакана. Пластичне сировине се обично испоручују у облику гранула, праха, листова или филмова.
Током обраде, пластика у гранулираном или прашкастом облику се обично загрева и подвргава ливењу, прскању, каландирању, екструзији, пресовању, дувању или пени. Стога је процес формирања посебно важан у преради пластике. Штавише, ако су адитиви уграђени у пластику да би се постигла или побољшала специфична својства, то се назива мешањем.
Различите методе обраде пластике
Као што је горе поменуто, процес формирања је кључан у производњи пластике. Постоје различите методе које треба разликовати. Неке од важнијих метода су описане у наставку:
Екструзија
Током процеса екструзије, пластика се убацује у буре где пуж ради кроз резервоар, и то чини екструдер. Корак различитих делова завртња варира. Користе се за топљење, хомогенизацију, вентилацију и компресију. Екструдери се могу користити у више аспеката. Могу се користити за производњу гранула, рециклажу пластике и производњу профила, лимова, текстилних влакана и филмова. У производњи филма, екструдер је опремљен матрицом за прорезе и/или се користи у комбинацији са календаром. Ако је у питању вишеслојни филм, често је потребно неколико екструдера да истовремено производе филмске производе.
Роллинг
Каландирање је процес обликовања пластике који захтева низ ваљака да би се довршили или изравнали пластични листови. Првенствено се користи у производњи филмова, танких плоча и подних материјала.
Ротационо обликовање
Ротационо обликовање је посебан производни процес који се користи за производњу великих, шупљих, бешавних пластичних делова. Током производног процеса, растопљене пластичне честице се таложе на унутрашњој површини калупа за ротационо калупљење док се хладе. Због карактеристика ротационог калупа, различите дебљине зидова могу се постићи чак и унутар једног калупа.
Пењање
Пењење се може поделити у три категорије. У хемијском пени, гас који изазива пенушење материјала ослобађа се током процеса полимеризације. Приликом физичког пењења, реакционој смеши се додаје течност са ниским кључањем, која испарава током процеса полимеризације, формирајући тако типичне мехуриће. Коначно, у механичком пенушању, гас се убризгава у пластични растоп уз мешање.
Калуп за бризгање дувањем
Код обликовања дувањем, термопластична предформа се шири унутар калупа. Компримовани ваздух доводи до тога да се лепи за унутрашњост калупа и држи га на месту док се хлади. Овај процес се првенствено користи за производњу предмета као што су боце, канте и резервоари за гориво за аутомобиле.
Шта је бризгање?
Међутим, бризгање је примарни и најчешће коришћени процес обликовања у преради пластике. То је одлична производна техника, посебно погодна за масовну производњу. Обично се сви-делови масовне производње од стакла, гуме, метала или пластике производе бризгањем. Процес је једноставан: растопљена пластика се убризгава у калуп, оставља да се охлади, а затим се пластични производ избацује. Састоји се од четири фазе: стезање калупа, убризгавање, хлађење и избацивање.
Како фаза хлађења заузима највише времена, она такође служи као полуга за повећање ефикасности производње. Ово је тајно оружје бризгања: бакар! Због својих јединствених својстава, легуре на бази бакра- као што су алуминијум бронза или берилијум бронза могу скратити време циклуса, повећавајући ефикасност производње до 80%! Ово може уштедети компанијама 10-40% трошкова производње.
Стога је смањење времена циклуса само један од разлога за уштеду у алуминијумској бронзи. Други разлози укључују смањење стопе кварова. Поред тога, одлична топлотна проводљивост легура на бази бакра- може у великој мери да смањи савијање и деформацију. Ово је због предности побољшаног хлађења, јер калупи направљени од алуминијумске бронзе равномерније распоређују топлоту од челичних калупа.
