Постоје бројне методе за производњу шупљих предмета од пластике, а ротационо ливење (или ротационо ливење) може бити један од најекономичнијих и најефикаснијих процеса које имамо на располагању. Овај информативни водич ће покрити додатне употребе ове технологије, њене кључне предности и друге корисне информације.
Шта је ротационо обликовање?
Ротационо обликовање (ротационо обликовање) је производна технологија. Током протеклих 20 година, ова технологија је претрпела значајна побољшања, а све више компанија свакодневно користи овај свестрани процес. Пластични прах се додаје у калуп-у облику шкољке, док се ротира и загрева да би се произвели шупљи делови. У овом процесу, прах се топи у течни слој-без мехурића, формирајући унутрашњу површину калупа. Затим се предмет охлади и шупљи део се уклања. Овај процес се често користи за производњу контејнера (погледајте слику испод), али се такође може користити за производњу сложених медицинских производа, играчака, заната и још много тога.
Поклопац контејнера за отпад произведен технологијом ротационог калупа има бољи квалитет.
Принцип рада ротационог калупа
Прво, полимер у праху (углавном полиетилен) се убацује у метални калуп. Алтернативно, метални делови се могу ставити у калуп и комбиновати у коначни облик.
Затим се калуп ставља у пећницу и ротира дуж две осе. У зависности од материјала који се користи, температура се може одржавати између 500 степени Ф и 680 степени Ф (260 степени и 370 степени). Током овог процеса, растопљени материјал ће се залепити за унутрашњу површину калупа.
Након што растопљени материјал формира предмет, он се хлади и уклања. Затим се калуп поново пуни, а процес се понавља по потреби.
Исеците калуп да бисте га одвојили (линије или гребени који се појављују на тачкама раздвајања калупа). У овој фази можете додати неке друге мале делове, као што су рупе, шрафови и прорези.
- Додајте материјал у калуп
- Растопите материјал унутар калупа
- Калуп за хлађење
- пост{0}}обрада
Опрема која се користи за ротационо обликовање
Опрема за ротационо обликовање укључује пећницу, расхладну комору и вретено калупа. Калуп је обично направљен од легуре алуминијума помоћу рачунарске нумеричке контроле (ЦНЦ) машинске обраде или ливења метала. Овај тип дела је много дебљи од сличних делова од нерђајућег челика. У зависности од величине и сложености дела, калуп се може направити и од заварених челичних плоча.
Материјали који се користе за ротационо обликовање
Већина материјала који се користе у ротационом обликовању потичу од полиетилена (око 80%), међу којима су најчешћи:
- Унакрсни{0}}повезани полиетилен (ПЕКС)
- Полиетилен мале густине (ЛДПЕ)
- Линеарни полиетилен ниске густине (ЛЛДПЕ)
- Полиетилен високе{0}}е густине (ХДПЕ)
Ови материјали такође садрже и друге компоненте, као што су поливинилхлорид (ПВЦ) пластисол, најлон и полипропилен. Главни захтеви за материјале су:
- Висока термичка стабилност
- Довољна антиоксидативна својства
- Дуктилност (лако тече кроз све просторе калупа)
Примена ротационог калупа
Ротационо обликовање се првенствено користи за производњу индустријских резервоара и контејнера. Поред тога, проналази апликације у разним другим областима, укључујући:
- Септичка јама
- Резервоар за складиштење хемикалија
- Резервоар за уље
- Резервоар за гориво
- Резервоар за третман воде
- Транспортни резервоар
- Саобраћајни знак
- Контејнер
- Играчке и производи за слободно време
- Руковање материјалима
- Поморска индустрија
Ротационо ливење или бризгање?
Као и друге методе, ротационо обликовање има и предности и недостатке у технологији производње. Често се пореди са бризгањем (ИМ). Ротационо обликовање и бризгање су две широко коришћене технологије у различитим индустријама. Имају много заједничких карактеристика и понекад могу бити заменљиве, али генерално, ове две технологије су погодне за различите ситуације.
У поређењу са бризгањем, ротационо обликовање има следеће недостатке:
- Сложеност дизајна калупа је релативно ниска
- Ниска толеранција
Предности ротационог обликовања:
Иако се ротационо обликовање сматра мање прецизним од бризгања и има дуже време циклуса (1-2 циклуса на сат у поређењу са само неколико секунди за бризгање), оно ипак поседује неке јединствене предности које га чине незаменљивим.
- Значајне промене у полирању површине и боји
- Релативно слободан дизајн
- уједначена дебљина зида
- трајност
- Производ{0}}без стреса
- Стабилно и лагано истовремено обликовање
- Материјалног отпада готово да и нема
- Приступачна цена опреме за калупе
- Зид је веома чврст
Поред других техника обликовања пластике, технологија ротационог обликовања може да произведе производе који су јачи, флексибилнији, имају глатке површине и показују конзистентну густину зидова. Делови произведени овом техником садрже више пластике у спољним угловима и странама калупа. Штавише, због предности ротационог обликовања, готов производ доживљава мање стреса, стабилнији је, а такође поседује и флексибилност. Такође може смањити ризик од пукотина у финалном производу. Молимо погледајте наш водич за производњу за више информација о техникама бризгања.
- Цост
Цена калупа је мања од 1/5 цене дувања и бризгања, што значи ниже трошкове производње у средњем и кратком року, без скоро никакве промене у квалитету.
- Квалитет
Прецизност, конзистентност, изглед и текстура делова произведених ротационим обликовањем су импресивни, а њихов квалитет је упоредив са оним делова произведених другим процесима, са упоредивим односом зидова
Ињекционо обликовање је боље
- Флексибилност
За разлику од процеса као што је бризгање, овај метод се може користити за производњу веома сложених облика и чак омогућава промене у дебљини зида без потребе за поновном обрадом.
- Брзина
Од идеје до производње, циклус испоруке за компоненте направљене коришћењем ротационог калупа је краћи од већине других процеса.
- Разне површинске обраде
Ротационо обликовање може да обезбеди низ глатких или текстурираних површина, побољшавајући квалитет финалног производа по релативно ниској цени.
- Вишенаменски
Ово је заиста свестрана технологија обликовања пластике која се може користити за производњу широког спектра производа и погодна је за различите тржишне индустрије.
