Ротационо обликовани производи понекад показују неке недостатке. Уопштено говорећи, како можемо да решимо ове недостатке?
1. Мехурићи или рупе
(1) Узрочна анализа
Током процеса ротационог обликовања, материјал унутар калупа се постепено топи, тече и пријања на врућу унутрашњу површину калупа док се калуп ротира током загревања. Ваздух унутар калупа се шири услед загревања, што доводи до пораста притиска. Ваздух постепено излази из калупа кроз отворе за вентилацију све док притисак ваздуха унутар и изван калупа не достигне равнотежу, и обрнуто. Истовремено се одржава одређени притисак унутар шупљине калупа. Током топљења и згушњавања смоле, гас заробљен између честица праха гура се ка слободној површини пластичног растопа. Међутим, због површинског напона растопа, гас није довољан да побегне са површине растопа, лако се формирају мехурићи, што може довести до мехурића на унутрашњој површини и инклузија ваздуха на спољној површини производа, ау тежим случајевима и до великих рупа. Ако талина има добру флуидност, брзина загревања калупа је спора, а отвори за вентилацију калупа су неометани, гас у топљењу може несметано да изађе. Супротно томе, ако растопина има лошу течност, гас у топљењу тежи да остане заробљен, узрокујући дефекте у производу. Када калуп није добро затворен, део гаса у шупљини калупа ће изаћи из калупа кроз празнине у положају затварања калупа током загревања, што ће резултирати отвором за ваздух или мехурицима унутар одговарајућег дела производа у калупу. Током процеса хлађења калупа, ако калуп није добро затворен, постојаће разлика у притиску ваздуха између унутрашњег и спољашњег дела калупа, а ваздух ће ући у калуп кроз празнине на позицији затварања калупа (површина раздвајања), узрокујући отворе за ваздух на спољашњој страни производа.
Формирање пора је такође повезано са обликом честица праха. Када честице полиетиленског (ПЕ) праха имају издужене репове или структуре налик на косу-, оне могу да формирају мостове током процеса паковања, задржавајући више ваздуха. Нарочито у угловима калупа, премошћавање праха може довести до стварања већих пора.
(2) Решење
Подесите цев за вентилацију или дугачку траку од металне жице са сличном функцијом да се котрља на одговарајућу удаљеност унутар калупа. Одзрачна цев је углавном направљена од металне флуоропластичне цеви-танких зидова, а њен пречник је одређен величином производа и особинама материјала. (Генерално, за производе са танким-зидовима, пречник рупе од 10-12 мм је постављен по кубном метру калупа.) Дужина цеви треба да обезбеди да се њен крај протеже до центра шупљине калупа или до одговарајућег положаја у складу са дубином шупљине за производ. Да би се избегло преливање праха смоле из издувног отвора када се калуп ротира, унутрашњост вентилационе цеви треба да буде испуњена стакленом вуном, челичном вуном, графитним прахом итд.
Полако загрејте калуп, повећајте температуру пећи (температуру топљења) или продужите време загревања да бисте осигурали да се материјал потпуно растопи и да се гас испусти.
Нанесите тефлонски (политетрафлуороетилен) премаз на унутрашњу површину калупа да бисте заменили разна средства за отпуштање калупа и одржали сувоћу унутар калупа.
Ако је проблем узрокован уметком, претходно загрејте уметак и околину.
Током процеса дизајна производа и калупа, треба у потпуности размотрити следеће мере које доприносе елиминисању мехурића или пора: коришћење материјала са већом брзином протока топљења (МФР), коришћење материјала са мањом густином, побољшање уједначености дебљине зида калупа, продужење природног времена хлађења, одлагање хлађења распршивањем (водени распршивач) и обезбеђивање да делови производа не буду превисоки или не превисока ребра производа. (што одговара да жљебови на калупу нису преуски или предубоки).
2. Лош премаз смоле
(1) Узрочна анализа
Производи за ротационо обликовање обично садрже бројне металне уметке који чине део производа кроз ротационо обликовање, повећавајући локалну чврстоћу производа. Током ротационог калупа, уметак делује као део калупа, повећавајући дебљину зида калупа на тој локацији. Ово отежава да крај уметка достигне исту температуру као калуп, што доводи до лошег смолног премаза на уметку. Посебно за велике уметке, ако структурни дизајн уметка није разуман, што резултира лошим перформансама преноса топлоте и немогућношћу достизања исте температуре као калуп, већа је вероватноћа да ће изазвати неуједначен премаз смоле или неиспуњавање захтева дизајна, смањујући снагу везивања између уметка и производа. Брзина ротације за ротационо обликовање је обично нижа, за разлику од центрифугалног ливења који се користи у производњи ливених најлонских производа. Када је уметак превисок у односу на површину производа, постоји већа шанса за лош премаз смоле. Генерално, дебљина пластичног зида на уметку у великој мери варира од дебљине зида производа, што је директно повезано са лошим перформансама преноса топлоте и превеликом дебљином уметка током ротационог обликовања. Када је положај уметка преблизу суседној бочној површини производа, он може блокирати проток материјала, што доводи до мање акумулације материјала на тој локацији или непотпуног премошћавања између уметка и бочне површине. То може довести до недостатака као што су велике рупе у производу или лоша облога уметка. Посебно је важно напоменути да добре перформансе преноса топлоте уметка нису само захваљујући његовом материјалу, већ и његовој структури, која треба да буде дизајнирана да обезбеди добре перформансе преноса топлоте. На пример, шупљина не би требало да буде превелика, или велике шупљине треба да буду запечаћене металом током ротационог обликовања. Ово треба посебно узети у обзир при дизајнирању великих уметака.
(2) Решење
Уверите се да уметак има добру структуру преноса топлоте и покушајте да елиминишете факторе који су штетни за пренос топлоте уметка.
Под претпоставком да се испуне услови ротационог обликовања и захтеви за чврстоћом уметка, висина и запремина уметка у односу на површину производа треба да буду минимизирани.
Дубина и ширина жлебова против-ротације или против-повлачења на уметку су погодни за захтеве за ротационо обликовање.
Током ротационог обликовања, загревање уметака у складу са ситуацијом може постићи боље резултате, посебно за велике уметке.
