Облагање у праху је метода површинске обраде која укључује прскање пластичног праха на делове. Такође се обично назива електростатичким премазом у праху, а његова технологија обраде је широко прихваћена на међународном нивоу као декоративна техника за површинску обраду метала од 1980-их. У поређењу са обичном обрадом површине боје, ова технологија нуди предности као што су напредни процеси, енергетска ефикасност, сигурност, поузданост и живе боје. Због тога се често примењује у областима лаке индустрије и декорације домаћинства. Његов принцип рада укључује пуњење пластичног праха преко-електростатичке опреме високог напона. Под утицајем електричног поља, боја се распршује на површину радног предмета, а прах се равномерно адсорбује на површину, формирајући прашкасти премаз. Прашкасти премаз се затим изравнава и очвршћава након печења на високим{8}}температурама, а пластичне честице се топе у густу завршну заштитну превлаку са различитим ефектима, чврсто приањајући на површину радног предмета. Производи за премазивање у праху се углавном користе за унутрашње ормаре, са равном или мат завршном обрадом. Превлаке у праху углавном укључују акрилни прах и полиестерски прах.
Прашкасти премаз се односи на процес обраде индустријских металних површина. Прашкасти премаз, нова врста-100% чврстог прашкастог премаза без растварача, подељен је у две главне категорије: термопластични премаз у праху и термореактивни премаз у праху. Премаз се припрема мешањем специјално формулисаних смола, пунила, агенаса за очвршћавање и других адитива у одређеној пропорцији, а затим кроз процесе као што су врућа екструзија и дробљење и просијавање. Они су стабилни у складиштењу на собној температури, а након електростатичког распршивања или наношења премаза у флуидизованом слоју, загревају се и пеку да се истопи и очврсне, формирајући раван, сјајан, трајни премазни филм за декорацију и заштиту од корозије. Обично се користи у реквизитима за излагање одеће, полицама, ормарићима, радним столовима, логистичкој опреми за складиштење и транспорт итд.
Тешкоћа и технички кључ за постизање ултрафиног прашкастог прашкастог премаза лежи у решавању проблема флуидизације ултрафиних честица праха. Просечна величина честица конвенционалних прашкастих премаза је 30-50 микрона, а честице праха ове величине имају добра својства флуидизације, што значи да се могу равномерно дисперговати и суспендовати под протоком ваздуха, омогућавајући глатко електростатичко наношење праха. Међутим, када величина честица постане мања и претвори се у ултрафини прах (са просечном величином честица мањом од 25 микрона), маса праха се значајно смањује док се површина експоненцијално повећава, увелико повећавајући стварну силу адсорпције између честица праха. Ово доводи до тенденције ултрафиних честица праха да се згрудавају и агломерирају, што резултира лошим перформансама флуидизације. Ово су природна својства ултрафиног праха.
