Дебљина премаза је најдиректнији показатељ за мерење заштитног века топлог{0}}цинковања. Стандард ЕН ИСО 1461 утврђује јасне минималне локалне захтеве за дебљину на основу дебљине подлоге и типа челичног производа. На пример, за челичне делове дебљине веће или једнаке 6 мм, локална дебљина обично није мања од 85 μм. Методе испитивања углавном користе магнетно мерење дебљине или мерење дебљине вртложних струја, што су не{7}}деструктивне методе које се могу брзо спровести на лицу места или у лабораторији. Приликом рада потребно је узети довољан број мерних тачака у репрезентативним областима (као што је свака већа површина) (стандард има специфичне захтеве за количином), и свеобухватно проценити да ли испуњавају захтеве на основу просечне вредности и најниже локалне вредности. Вреди напоменути да је уједначеност премаза кључна, а подручја која су превише танка постаће продор за корозију. Због тога је потребно строго контролисати температуру раствора цинка, време потапања и брзину повлачења током процеса производње, а накнадна контрола квалитета мора систематски спроводити мерења дебљине.
Ако је дебљина премаза гаранција квантитета, онда је адхезија срж квалитета. Добра адхезија осигурава да се слој цинка не љушти током транспорта, уградње и употребе, чиме се одржава потпуна заштитна баријера. Иако стандард ЕН ИСО 1461 не прецизира специфичну методу квантитативног испитивања адхезије, он изричито захтева да премаз има добру везу са основним металом и да може да издржи физичка оштећења при нормалном руковању и употреби. У пракси, најчешће коришћене методе квалитативне евалуације укључују тестове трења и тестове мреже. Тест трења је узастопно трљање тупог предмета (као што је сечиво) о површину слоја цинка под одређеним притиском да би се видело да ли се слој цинка подиже или љушти. Мрежни тест користи тврд алат за сечење за цртање квадрата на слоју цинка и посматрање да ли слој цинка отпада на пресеку огреботина. Ригорозније квантитативно испитивање може се односити на друге стандарде, као што је коришћење машине за испитивање затезања за испитивање затезања. Слаба адхезија је обично узрокована непотпуном предобрадом површине подлоге (као што је заостала кожа од оксида, масноћа), прекомерним испирањем киселином што доводи до кртости водоником или абнормалним растом слоја легуре.
Интегрисање ова два теста у процес ЦЕ сертификације значи да произвођачи морају успоставити свеобухватан систем контроле квалитета. Ово укључује: израду детаљних приручника за рад за испитивање, калибрацију и одржавање мерне опреме, обуку квалификованих инспектора, систематско бележење података тестирања за сваку серију производа или репрезентативних узорака и њихово чување као део техничке документације. Приликом обављања ревизија фабричке контроле производње (ФПЦ) или инспекција типа производа, именовано тело ће се фокусирати на проверу усклађености ових записа и процедура.
Укратко, стандард ЕН ИСО 1461 пружа јасан технички стандард за ЦЕ сертификацију топло{1}}поцинкованих структурних компоненти. Дебљина премаза и испитивање адхезије нису изоловани предмети инспекције, већ пролазе кроз цео ланац контроле квалитета од одабира сировина, предтретмана, процеса топлог-поцинчавања до завршне инспекције. Само дубоким разумевањем стандардних захтева и њиховом чврстом применом у сваком аспекту производње и инспекције, можемо стабилно да производимо високо{5}}квалитетне и дуготрајне-вруће поцинковане- производе, неометано добијамо ЦЕ знак и освојимо поверење и приступ међународном тржишту. Ово није само поштовање прописа, већ и фундаментално улагање у корпоративну репутацију и конкурентност производа.
Елец Баррел усваја методе испитивања дебљине и адхезије врућим{0}}поцинчавањем које су у складу са прописима ИСО 1461 како би осигурали квалитет сваке испоручене канте за смеће и пружили купцима најбоље решење за канте за смеће.
